一体化万用蒸馏仪对比传统蒸馏法的优势

目前智能一体化蒸馏仪逐渐取代传统的蒸馏法,传统蒸馏是一种将液态混合物分离纯化的常用的方法,是利用不同物质的沸点不同,通过加热让沸点低的物质以蒸汽的形式分离出来的方法。根据压强的不同,可以分为常压蒸馏和减压蒸馏。减压蒸馏由于设备比较复杂,主要适用于分解温度比较低,常压下难以蒸馏的物质。

在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。一体化万用蒸馏仪传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热极易爆瓶,操作危险。

智能一体化蒸馏仪,采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段,实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的。同时采用精密控温、自动防倒吸、智能终点控制、冷却水内部自动冷却循环等技术手段,实现了集实用方便美观于一体、节能环保等目的。可广泛应用于环境监测、供排水化验、疾控预防等领域的水质挥发酚、氨氮、氰化物等的蒸馏预处理操作。智能一体化蒸馏仪并可适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化物、氨氮等的蒸馏操作和食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。

一体化蒸馏仪使用注意的事项在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热极易爆瓶,操作危险。本产品采用智能一体化设计,采用红外加热装置代替大功率电加热器同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段,实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的,可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氨氮的蒸馏操作;食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及苯酚等的重蒸馏等。

一体化蒸馏仪使用注意的事项:

1、使用场所应保持清洁、通风良好、严禁存放挥发性有机气体。

2、室内安装环境温度要求15~35℃;相对湿度20~80%,没有温度补偿;海拔高度0~2000米。

3、应避免阳光或其它射线直射到仪器上。

4、 仪器应放在可载重的稳定水平台面上,仪器背部距墙壁至少15cm以上,一体化万用蒸馏仪以保持有效的通风散热。

5、仪器应避免剧烈震动和持续振动。

6、电源要稳定,不要与电焊机、电动机等设备共用一组电源,电压220V,频率50~60Hz。

7、避免在有、盐酸气体、硫化氢、亚硫酸气体、氟化氢等腐蚀性气体超标的场所使用。

调试:

1.检查冷却水循环系统。打开冷水循环开关,冷凝管开始进水,观察各接口是否漏水,若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后,水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。

2.具体操作方式。将蒸馏瓶内加入蒸馏水,上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。

2.1选择蒸馏实验。打开总开关、辅开关,进入“预设菜单"界面,按“选择"键选中“1.实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面,再按“选择"键选中“",按“确认"键选中,按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,都设有默认的值,用户可以根据需求自行调节。

2.2选择整机功率。在“预设菜单"界面,选中“2.整机功率"后按“确认"键进入,选择所需功率按“确认"选中,返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择,出厂前默认设置为3600w。

3.选择控制模式。在“预设菜单"界面,通过选择选中“3.控制模式"后按“确认"键进入,选择所需的控制模式,按“返回"键到“预设菜单"界面。此项可以根据用户的需求自行设定,无特需要求可默认出厂设定“双重控制"(时间、重量控制蒸馏终点,两者采用优先控制的原则)。


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